Case Study
Operadora evita parada e economiza mais de $64 milhões com AOGV
Um operador de plataforma no Mar do Norte, na Noruega, enfrentou um problema com uma válvula que não possuía estanqueidade em um determinado trecho do duto de transporte de hidrocarboneto à 90 bar (1300 psi) e 75°C (165°F).
Logo a apartir do primeiro contato, e em apenas oito semanas, a Izomax projetou, desenvolveu e implementou uma solução, sem perda de tempo produtivo. O sistema de isolamento mecânico AOGV da Izomax foi testado e certificado com marca CE antes da mobilização.
Desafios
Os preços do petróleo e gás estavam em uma média acima de $100 por barril, e a situação de segurança energética era crítica na primavera de 2022. Era urgentemente necessário encontrar uma solução que permitisse a continuidade da produção em uma importante plataforma, evitando assim os grandes custos, riscos e operações complexas associadas a uma parada total e ao esvaziamento do inventário. Não havia pontos de isolamento utilizáveis próximos à válvula em questão, e não era possível usar uma linha de bypass devido às válvulas que não estavam vedando corretamente. A linha era uma tubulação de petróleo cru, operando com alta temperatura e pressão. Um elemento crucial para esta abordagem era um processo com menor tempo de parada do sistema.
Soluções
A ferramenta de isolamento mecânico patenteada AOGV da Izomax permite instalar e retirar uma raquete cega em um par de flanges em um sistema de processo pressurizado. A raquete cega, ou uma combinação de várias raquetes em diferentes locais, pode facilitar a substituição de válvulas e bombas. A AOGV também pode ser utilizada para retirar temporariamente um equipamento de um circuito fechado para manutenção segura e depois reinseri-lo, enquanto o processo principal continua em operação contínua. Ela é instalada entre a válvula e os spools de tubulação que levam ao trecho determinado para a operação.
Testes, planejamento e preparação
A Izomax realizou um levantamento no local, incluindo um escaneamento 3D de alta precisão, o que nos permitiu criar um sistema AOGV 100% alinhado com a válvula flangeada. Com obstáculos em ambos os lados da válvula que não estava vedando corretamente, a ferramenta de isolamento mecânico AOGV foi especialmente projetada e fabricada para se ajustar a uma válvula paralela de 1 polegada e uma raquete cega de um lado, além de uma válvula de 6 polegadas localizada do outro lado da válvula. Como a linha de 6 polegadas CL900 utilizava um anel de vedação, a AOGV foi equipada com uma ferramenta de remoção personalizada. Isso permitiu a remoção do anel de vedação da ranhura sem entrar em contato
direto com a ranhura, evitando assim qualquerdano à superfície de vedação do flange.
O sistema de isolamento mecânico AOGV também foi equipado com uma ferramenta de inserção especial, permitindo que uma nova junta de anel fosse colocada na ranhura, entre os flanges, ao restaurar o sistema. Isso possibilitou que a conexão flangeada fosse comprimida contra a nova junta de anel, sem contato com a ferramenta de inserção. Embora a pressão operacional do sistema não tenha excedido 89 bar (1290 psi) durante toda a operação, a ferramenta de isolamento mecânico AOGV foi testada a 1,43 vezes a pressão de projeto (143 bar/2075 psi) antes da mobilização, para garantir que não houvesse vazamentos em caso de aumento de pressão.
Operação no local
As flanges de isolamento do AOGV foraminstaladas de cada lado da válvula com vazamento,criando uma cavidade livre de hidrocarbonetose pressão. A válvula foi encontrada em umacondição muito pior do que o esperado, entãoa Izomax foi encarregada de desenvolver umasolução para remover completamente a válvula dosistema e substituí-la. Em sete dias, a equipe da
Izomax projetou, fabricou e testou três chapas deisolamento personalizadas com portas de sangriaintegradas, para facilitar a substituição da válvula depassagem da linha. As três chapas foram instaladasa montante, a jusante e na própria válvula, em umaoperação complexa onde as cavidades tiveram queser despressurizadas e livres de hidrocarbonetosatravés da ferramenta de isolamento mecânicoAOGV ou das chapas de isolamento especiais.
Resultado
O objetivo fundamental da operação – evitarqualquer perda de produção de forma segura – foialcançado, apesar dos desafios imprevistos com acondição da válvula. Toda a operação foi realizadasem incidentes relacionados à segurança (HSSE) outempo não produtivo. A Izomax forneceu soluçõesde isolamento totalmente projetadas e certificadas,permitindo o reparo inicial da válvula de passagem nolocal. Quando a válvula se mostrou além de reparo,agimos rapidamente e com flexibilidade para forneceruma solução adicional que permitiu a remoção esubstituição da válvula com segurança, enquanto osníveis normais de produção eram mantidos.
Sem o sistema de isolamento mecânico AOGV daIzomax, uma paralisação teria sido inevitável. A duraçãode qualquer paralisação e a perda de produção teriamaumentado significativamente quando a necessidadede substituir a válvula se tornou clara. Ao mitigar anecessidade de uma paralisação não planejada, aferramenta de isolamento mecânico AOGV da Izomaxajudou a manter a produtividade, permitindo queum problema “oculto” fosse resolvido enquanto asoperações e a produção continuavam. Em últimaanálise, o uso do sistema de isolamento mecânicoAOGV da Izomax economizou ao operador um valorestimado de US$ 64 milhões.